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색수차란 무엇입니까?

색수차는 색상의 차이를 말합니다. 일상생활에서 우리는 종종 인간의 눈으로 제품을 관찰할 때 색상이 일치하지 않는 현상을 색상차라고 말합니다. 예를 들어, 인쇄 업계에서는 인쇄물과 고객이 제공한 표준 샘플 간의 색상 차이가 있습니다.
산업 및 상업 분야에서는 제품의 색상 차이를 정확하게 평가하는 것이 매우 중요합니다. 그러나 광원, 시야각, 관찰자 ​​자신의 상태 등 많은 요인에 따라 색상 평가에 차이가 발생할 수 있습니다.

01 컬러믹싱

인쇄 토닝 링크는 전체 색상차 조정의 핵심 내용입니다. 일반적으로 기업의 많은 인쇄 기술자는 토닝 시 경험이나 자신의 감정에만 주의를 기울이는데 이는 표준도 통일된 표준도 아닙니다. 아주 원래의 컬러 토닝 상태만을 유지하고 있어 매우 캐주얼합니다. 한편으로는 색수차 개선 효과가 없고, 다른 한편으로는 색상 조정이 어렵다. 셋째, 직원의 컬러 매칭 능력을 형성하는 데 적절한 기술이 없습니다.

토닝하기 전에 다른 제조업체의 인쇄 잉크 시스템을 사용할 경우 토닝이 발생하지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 토닝에는 동일한 제조업체의 인쇄 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 토닝 작업자는 다양한 인쇄 잉크의 색상 편향을 종합적으로 파악해야 하며 이는 토닝 과정에서 제어하는 ​​데 도움이 됩니다. 토닝하기 전에 남은 인쇄 잉크를 사용하는 경우 먼저 인쇄 잉크의 색상을 명확하게 확인하고 인쇄 잉크의 신분증이 정확한지 확인해야 하며 긁는 샘플 관찰을 위해 잉크 스크레이퍼를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 비교한 다음 추가하기 전에 무게를 강화하여 무게를 측정한 다음 데이터를 기록해야 합니다.

또한, 특수 컬러 잉크의 색조를 조정할 때 토닝 측정 방법을 사용할 수도 있습니다. 잉크 샘플을 긁을 때 대칭이어야 하며 흰색 배경을 유지해야 하며 이는 통일된 표준 샘플과 비교하는 데 도움이 됩니다. 색상이 통일표준시료의 90% 이상에 도달하면 점도조절을 강화합니다. 샘플을 만든 다음 미세 조정할 수 있습니다. 토닝 과정에서 데이터의 정확성에 특별한 주의를 기울여야 하며 전자 저울의 정확성은 프로세스 데이터 매개변수를 요약하는 데 매우 중요하다는 점을 언급할 가치가 있습니다. 인쇄 잉크 데이터의 비율이 강화되면 여러 번의 연습을 통해 빠르고 합리적으로 톤을 조정할 수 있을 뿐만 아니라 색상 차이의 발생도 방지할 수 있습니다.

주문 수량의 규모에 따라 잉크 매칭을 통일하는 것이 가장 좋으며, 여러 컬러 매칭으로 인한 색차를 방지하기 위해 컬러 매칭 작업을 한 번에 완료하는 것이 가장 좋습니다. 색상 차이와 인쇄 잉크 잔량의 발생을 합리적으로 줄일 수 있습니다. 색상을 확인할 때, 일반 조명 아래에서는 색상이 동일하게 보이더라도 다른 종류의 광원 아래에서는 다르게 보일 경우가 있는데, 이는 통일된 표준을 사용하는 광원을 선택하여 색상을 관찰하거나 색상을 비교하는 작업을 수행해야 하기 때문입니다.

02 인쇄스크레이퍼

인쇄 스크레이퍼가 생산 및 처리 과정에서 자주 이동하는 경우 인쇄 스크레이퍼가 색상 차이에 미치는 영향, 스크레이퍼의 작업 위치가 변경되어 인쇄 잉크의 정상적인 전사 및 색상 재현에 도움이 되지 않습니다. 스크레이퍼는 임의로 변경할 수 없습니다.

생산 및 가공 전에 인쇄 롤의 그림과 텍스트에 따라 각도와 위치를 조정해야 합니다. 다음 칼은 손의 깨끗하고 날카로운 동작에 특히 주의해야 합니다. 스크레이퍼의 각도는 일반적으로 50~60도 사이입니다. 또한 절단하기 전에 스크레이퍼 세 지점이 균형을 이루고 있는지 확인하고 물결 모양과 높고 낮은 상황이 없는지 확인하기 위해 특별한 주의를 기울여야 하며 이는 인쇄 단계의 안정성에 매우 중요합니다.

03 점도 조정

생산 및 가공 전에 점도 조정을 강화해야 하며 예상되는 기계 속도에 따라 조정하는 것이 좋습니다. 용제를 추가한 후 기계는 생산 및 처리를 시작하기 전 10분 후에 완전히 시퀀싱을 시작합니다. 품질 인식 표준을 충족하는 생산 공정 검사 기계 제품을 가속화하려면 점도 검출을 수행할 수 있습니다. 이 제품의 통일된 표준 점도 값으로 이 값을 즉시 기록해야 하며 데이터에 따라 전체 단일 제품을 기록해야 합니다. 조정하면 점도 변화로 인한 색상 편차를 합리적으로 줄일 수 있습니다. 점도 검출은 검출 기술에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 일반적으로 인쇄 잉크 버킷 또는 인쇄 잉크통의 인쇄 잉크가 주요 감지 본체입니다. 탐지 전, 아니요. 3점도 컵은 반드시 깨끗이 닦아야 정확한 검출이 가능합니다.

일반적인 생산에서는 20~30분마다 점도를 샘플링하는 것이 좋습니다. 선장이나 기술자는 점도 값의 변화에 ​​따라 점도를 조정할 수 있습니다. 인쇄 잉크의 점도를 조정하고 용제를 첨가할 때 정상적인 조건에서 인쇄 잉크 시스템의 손상, 수지와 안료의 분리 및 인쇄를 방지하기 위해 인쇄 잉크에 직접적인 영향을 미치지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 제품 헤어, 색상 재현성이 부족합니다.

04 생산환경

작업장 공기 습도 조절은 정상적인 상황에서 55%-65%를 조정하는 것이 더 적절합니다.

습도가 높으면 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 미치며, 특히 얕은 순 영역의 전사는 정상적으로 표시하기 어렵습니다. 공기 습도, 잉크 인쇄 효과 및 색상 조정의 합리적인 조정이 향상된 역할을 합니다.

05 원료

원료의 표면 장력이 적합한지 여부는 인쇄물에 대한 인쇄 잉크의 습윤 및 전사 효과에 영향을 미치며 필름에 대한 인쇄 잉크의 색상 표시 효과에도 영향을 미치며 색상 차이에 영향을 미치는 요인 중 하나이기도 합니다. . 원자재의 품질을 보장하는 것은 품질 관리의 전제 조건입니다. 자격을 갖춘 공급업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

06 품질의식

품질의식이란 생산, 가공, 품질관리 인력이 제품 품질에 대해 인식하는 것을 말한다.

이러한 인식은 작업의 세부 사항에 명백하게 반영되어야 합니다. 따라서 색상 차이 조정에서는 주로 직원의 품질 인식을 개선하기 위해 안내하는 것입니다. 우수성 작업에서 제품 품질의 개념을 형성합니다. 예를 들어 교정에서는 표준 샘플을 엄격히 준수하여 90% 이상 도달할 수 있습니다. 첫 번째 제품의 생산 및 가공을 시작하여 품질 검사 인력을 지원하여 첫 번째 검사 작업을 강화합니다.

생산 및 처리 시 인쇄 잉크 색조 교체와 같은 품질 관리 시스템의 생산 및 처리 성능에 엄격한 직원이 있으며, 특히 인쇄 잉크통 세부 사항에 주의하고 바닥 끝 부분과 긁힘에 특별한 주의를 기울입니다. 칼날 클립은 시간이 지남에 따라 또는 청소 과정에서 변화가 있습니다. 이러한 작은 세부 사항은 생산 및 가공 시 특별한 주의를 기울이지 않으면 혼합 색상 사이에 발생할 수 있으며 색상 변색 및 색수차가 발생할 수 있습니다.

인쇄 시 색상 차이는 불가피합니다. 색상 차이 발생을 방지하거나 줄이는 방법이 핵심입니다. 위의 다양한 요소에 대한 자세한 분석을 통해 개선된 기술을 찾을 수 있으며 색상 차이를 더욱 방지할 수 있습니다. 색상 차이를 제어하는 ​​방법은 소스 및 샘플 관리 표준화에서만 색상 차이를 줄이고 피할 수 있습니다. 생산 및 가공의 세부 작업 및 프로세스 데이터 관리에 특별한 주의를 기울여야만 더 나은 제품을 만들고 개선할 수 있습니다. 기업의 포괄적인 시장 경쟁력.