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색수차란 무엇입니까?

색수차는 색의 차이를 말합니다.우리는 일상생활에서 색차를 사람의 눈으로 제품을 관찰할 때 색이 불일치하는 현상을 말한다고 합니다.예를 들어, 인쇄 산업에서 인쇄물과 고객이 제공한 표준 샘플 간의 색상 차이.
산업과 상업에서는 제품의 색상 차이를 정확하게 평가하는 것이 매우 중요합니다.그러나 광원, 시야각 및 관찰자 자신의 상태와 같은 많은 요소가 색상 평가의 차이를 유발할 수 있습니다.

01 색상 혼합

인쇄 토닝 링크는 전체 색상 차이 조정의 핵심 내용입니다.일반적으로 기업의 많은 인쇄 기술자들은 토닝할 때 경험이나 자신의 느낌에만 주의를 기울이며 이는 표준도 통일된 표준도 아닙니다.그들은 원래의 색조 상태를 유지하고 매우 캐주얼합니다.한편으로는 색수차 개선에 효과가 없고, 한편으로는 색조 조정이 어렵다.셋째, 직원의 색상 매칭 능력을 형성하는 데 적절한 기술이 없습니다.

토닝하기 전에 다른 제조업체의 인쇄 잉크 시스템을 사용하여 토닝하지 않도록 특별한주의를 기울여야합니다.토닝에는 동일한 제조업체의 인쇄 잉크를 사용하는 것이 가장 좋습니다.조색 작업자는 조색 과정에서 제어에 도움이되는 다양한 인쇄 잉크의 색상 편향을 종합적으로 파악할 필요가 있습니다.토닝하기 전에 남은 인쇄 잉크를 사용하는 경우 먼저 인쇄 잉크의 색조를 명확히하고 인쇄 잉크의 식별 카드가 정확한지 확인해야하며 샘플 관찰 및 긁기 용 잉크 스크레이퍼를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 비교, 추가, 추가하기 전에 무게를 강화하여 무게를 측정한 다음 데이터를 기록합니다.

또한 특수 컬러 잉크의 명암 조절 시 토닝 측정 방법을 사용할 수도 있습니다.잉크 샘플을 긁을 때 대칭이어야 하며 흰색 배경을 유지해야 하므로 통일된 표준 샘플과 비교하는 데 도움이 됩니다.색상이 통일표준시료의 90% 이상이 되면 점도조절을 강화한다.샘플을 만든 다음 미세 조정할 수 있습니다.토닝 과정에서 데이터의 정확성에 특별한주의를 기울여야하며 전자 저울의 정확성은 프로세스 데이터 매개 변수의 요약에 매우 중요합니다.인쇄 잉크 데이터의 비율이 강화되면 여러 번 연습을 통해 빠르고 합리적으로 톤을 맞출 수 있지만 색상 차이의 발생을 피할 수 있습니다.

주문량의 사이즈에 따라 잉크 매칭을 통일하는 것이 가장 좋으며, 여러 컬러 매칭으로 인한 색편차를 방지하기 위해 컬러 매칭 작업을 한 번에 완료하는 것이 가장 좋습니다.색차 및 인쇄잉크 잔량을 합리적으로 감소시킬 수 있습니다.색상을 확인할 때 일반 조명 아래에서는 색상이 같아 보이지만 다른 종류의 광원 아래에서는 다르게 보이는 경우가 있습니다. 이는 통일된 기준을 사용하는 광원을 선택하여 색상을 관찰하거나 색상을 비교해야 하기 때문입니다.

02 프린팅 스크레이퍼

스크레이퍼가 생산 및 가공에서 자주 이동하는 경우 스크레이퍼가 색상 차이에 미치는 영향, 스크레이퍼의 작업 위치가 변경되어 인쇄 잉크의 정상적인 전사 및 색 재현에 도움이 되지 않으며, 스크레이퍼는 임의로 변경할 수 없습니다.

생산 및 가공 전에 인쇄 롤의 그림과 텍스트에 따라 각도와 위치를 조정해야 합니다.다음 칼은 손의 깨끗하고 날카로운 동작에 특별한주의를 기울여야합니다.스크레이퍼의 각도는 일반적으로 50-60도입니다.또한 절단하기 전에 스크레이퍼 3점이 균형을 이루고 있는지 확인하기 위해 각별한 주의를 기울여야 하며, 인쇄 단계의 안정성에 매우 중요한 웨이브 유형과 높고 낮음 상황이 없을 것입니다.

03 점도 조절

점도 조정은 생산 및 가공 전에 강화해야 하며 예상되는 기계 속도에 따라 조정하는 것이 좋습니다.솔벤트가 추가되면 기계는 생산 및 처리를 시작하기 10분 후에 완전히 시퀀싱됩니다.품질 인식 표준을 충족시키는 생산 공정 검사 기계 제품을 가속화하려면 이 제품의 통일된 표준 점도 값으로 이 값을 즉시 기록하고 데이터에 따라 전체 단일 제품을 기록해야 합니다. 조정하면 점도 변화로 인한 색상 편차를 합리적으로 줄일 수 있습니다.점도 감지는 감지 기술에 특별한 주의를 기울여야 합니다.일반적으로 인쇄 잉크 통 또는 인쇄 잉크 통의 인쇄 잉크가 주요 감지 본체입니다.탐지 전, 아니요.3 점도 컵은 정확한 감지를 위해 세척해야 합니다.

정상적인 생산에서는 20-30분마다 점도를 샘플링하는 것이 좋습니다.선장 또는 기술자는 점도 값의 변화에 ​​따라 점도를 조정할 수 있습니다.인쇄 잉크의 점도를 조정하고 용매를 첨가할 때 인쇄 잉크에 직접적인 영향을 미치지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 정상적인 조건에서 인쇄 잉크 시스템의 손상을 방지하기 위해 수지와 안료가 분리된 다음 인쇄됩니다. 제품의 모발, 색상 재현성이 충분하지 않습니다.

04 생산환경

작업장 공기 습도 조절은 정상적인 상황에서 55%-65%가 더 적절하게 조정됩니다.

높은 습도는 인쇄 잉크의 용해도에 영향을 미치며, 특히 얕은 네트 영역의 전사는 정상적으로 표시되기 어렵습니다.공기 습도의 합리적인 조정, 잉크 인쇄 효과 및 색상 조정의 역할이 향상되었습니다.

05 원료

원료의 표면 장력이 자격이 있는지 여부는 인쇄물에 대한 인쇄 잉크의 젖음 및 전사 효과에 영향을 미치고 필름에 대한 인쇄 잉크의 색상 표시 효과에도 영향을 미치며 색상 차이에 영향을 미치는 요인 중 하나입니다. .원료의 품질을 보장하는 것은 품질 관리의 전제 조건입니다.자격을 갖춘 공급업체를 선택하는 것은 매우 중요합니다.

06 품질의식

품질 인식은 생산, 가공 및 품질 관리 담당자가 제품 품질에 대한 인식을 의미합니다.

이러한 인식은 작업의 세부 사항에 반영되어 명확해야 합니다.따라서 색상 차이의 조정은 주로 직원의 품질 인식을 개선하여 우수성의 작업에서 제품 품질의 개념을 형성하는 것입니다. 품질 검사 직원이 검사 작업의 첫 번째 부분을 강화하도록 돕기 위해 첫 번째 부분에서 생산 및 처리를 시작합니다.

생산 및 가공에서 인쇄 잉크 색조의 교체와 같은 품질 관리 시스템의 생산 및 가공 성능에서 승무원과 함께 엄격하며 특히 인쇄 잉크 분지 세부 사항에주의를 기울이고 바닥 끝과 긁힘에 특별한주의를 기울이십시오. 블레이드 클립은 시간 또는 청소의 변화, 이러한 작은 세부 사항, 생산 및 가공에서 특별한주의를 기울이지 않으면 혼합 색상 색조 사이에서 발생할 수 있으며 색상 변색 및 색수차를 유발할 수 있습니다.

인쇄의 색상 차이는 피할 수 없습니다. 색상 차이의 발생을 피하거나 줄이는 방법은 위의 다양한 요인에 대한 자세한 분석이며 개선 된 기술을 찾을 수 있으며 색상 차이를 피할 수 있습니다. 소스 및 샘플 관리 표준화에서만 색상 차이를 제어하는 ​​방법은 색상 차이를 줄이고 피할 수 있습니다. 생산 및 처리에서 세부 작업 및 프로세스 데이터 관리에 특별한주의를 기울여야만 더 나은 제품을 만들고 개선 할 수 있습니다. 기업의 포괄적인 시장 경쟁력.