라미네이팅은 일반적인 표면 마감 공정입니다.스티커 라벨 인쇄.바닥 필름, 바닥 필름, 사전 코팅 필름, UV 필름 및 기타 유형이 없으므로 내마모성, 내수성, 내오염성, 내화학성 및 기타 라벨 특성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
라미네이팅 과정에서 주름, 기포, 말림 등과 같은 몇 가지 잘못된 라미네이팅 문제가 종종 발생하여 제품 품질에 영향을 미치므로 부정적인 결과가 발생합니다.그렇다면 라미네이팅 불량의 원인은 무엇일까요?라미네이팅 문제의 발생을 피하는 방법은 무엇입니까?
1. 주름
라미네이팅 주름과 요철은 라미네이팅 공정에서 가장 흔한 문제입니다.자체 접착 라벨.큰 주름은 찾기 쉽지만 작은 주름은 무시하기 쉬운 경우가 많아 마모율이 크게 증가합니다.필름으로 덮인 접힘에는 네 가지 주요 이유가 있습니다.
ㅏ.프레스 롤러가 고르지 않습니다.
이러한 상황으로 인한 주름은 일반적으로 크고 눈으로 쉽게 볼 수 있습니다.우리는 압력 롤러의 양쪽 끝에서 스프링을 조정하여 압력 롤러의 양쪽 끝에서 압력의 균형을 맞출 수 있습니다.
비.롤러 표면의 노화
라미네이팅 롤러를 오랜 시간 사용하면 표면이 노화, 균열, 경화 및 기타 문제가 될 것입니다. 이러한 종류의 라미네이팅 압력 롤러는 작은 주름을 유발할 수 있으며 찾기가 쉽지 않아 더 큰 품질 문제가 발생합니다.따라서 라미네이팅 롤러의 노화가 발견되면 적시에 교체해야 합니다.마찬가지로 라미네이팅 롤러의 표면이 딱딱하면 작은 기포나 주름이 생길 수 있으므로 라미네이팅 롤러를 교체해야 합니다.
씨.고르지 못한 장력
여기서 고르지 않은 장력은 필름 재료, 인쇄 재료 또는 인쇄 장비의 문제일 수 있습니다.이렇게 되면 막으로 덮인 주름이 생기기 쉽고, 이는 상대적으로 뚜렷하고 큰 주름이 생기며, 이를 해결하기 위해 장비를 조정하거나 소재를 교체해야 합니다.
디.필름 결함
일부 멤브레인 소재는 출고 시 본질적으로 결함이 있습니다. 라미네이팅 공정에서 작업자는 필름 품질을 자주 확인해야 합니다.필름 표면에 결함이 있는 것으로 판명되면 재료 손실 증가를 방지하기 위해 제때 교체해야 합니다.제품 품질을 확인하고 문제를 적시에 발견하여 처리하기 위해 온라인 자동 검사 장비를 설치하는 것이 좋습니다.
2. 거품
라미네이팅할 때 약간의 작은 기포가 생기는 경우가 많아 완전히 피하기 어렵습니다.그렇다면 필름 버블의 원인은 무엇일까요?
ㅏ.멤브레인 자체의 품질
이러한 불량 원자재의 경우, 생산 과정에서 자주 검사하여 적시에 발견하여 필요할 때 교체해야 합니다.
비.고르지 않은 재료 표면
여기서 재료의 요철 표면은 필름으로 덮인 접착 재료를 말합니다.접착재의 표면이 고르지 않은 데에는 재료 자체의 결함, 인쇄 불량 등 여러 가지 이유가 있습니다.이 문제에 직면하여 코팅된 기포가 규칙성을 갖는지 관찰하기 위해 주의 깊게 관찰할 수 있으며 다양한 광각에서 접착 재료의 표면이 매끄러운지 확인할 수 있습니다.
재료를 피트 밖으로 누르는 장비의 종이 압착 롤러에 이물질이 없으면 원료 자체에 결함이 있는 것입니다.마지막으로 발견한 이유를 바탕으로 계획을 세우고,
씨.롤러 표면의 노화
노화 롤러는 필름 재료와 인쇄 재료를 함께 누르지 못하고 기포가 생기기 쉽습니다.이 경우 압연롤에 위에서 언급한 노화 현상이 있는지 확인할 수 있으며, 그렇다면 압연롤을 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 5월 11일
