라미네이팅은 일반적인 표면 마무리 공정입니다.스티커 라벨 인쇄. 바닥 필름, 바닥 필름, 사전 코팅 필름, UV 필름 및 기타 유형이 없으며 내마모성, 내수성, 먼지 저항성, 화학적 부식 저항성 및 기타 라벨 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
라미네이팅 과정에서 주름, 기포, 컬 등과 같은 일부 불량한 라미네이팅 문제가 종종 발생하여 제품 품질에 영향을 미쳐 부정적인 결과를 초래합니다. 그렇다면 잘못된 라미네이팅 문제의 원인은 무엇입니까? 라미네이팅 문제 발생을 방지하는 방법은 무엇입니까?
1. 주름
라미네이팅 주름과 고르지 못한 부분은 라미네이팅 공정에서 가장 흔한 문제입니다.자체 접착 라벨.큰 주름은 발견하기 쉽지만 일부 작은 주름은 무시하기 쉬운 경우가 많아 마모율이 크게 증가합니다. 필름으로 덮힌 접힘 현상에는 네 가지 주요 이유가 있습니다.
에이. 프레스 롤러가 고르지 않음
이러한 상황으로 인해 발생하는 주름은 일반적으로 크기가 크고 눈으로 쉽게 발견할 수 있습니다. 가압 롤러 양쪽 끝의 스프링을 조정하여 가압 롤러 양쪽 끝의 압력 균형을 맞출 수 있습니다.
비. 롤러 표면의 노화
라미네이팅 롤러를 장기간 사용하면 표면이 노화, 균열, 경화 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 라미네이팅의 이러한 종류의 압력 롤러는 쉽게 발견되지 않는 작은 주름을 발생시켜 더 큰 품질 문제를 초래할 수 있습니다.따라서 라미네이팅 롤러의 노화가 발견되면 적시에 교체해야 합니다. 마찬가지로 라미네이팅 롤러의 표면이 단단하면 작은 기포나 주름이 발생할 수도 있으므로 라미네이팅 롤러를 교체해야 합니다.
기음. 고르지 못한 긴장감
여기서 불균일한 장력은 필름 재료, 인쇄 재료 또는 인쇄 장비의 문제일 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 상대적으로 눈에 띄고 큰 접힘이 발생하는 막으로 덮인 접힘 현상이 발생하기 쉬우므로 이를 해결하려면 장비를 조정하거나 재료를 교체해야 합니다.
디. 필름 결함
일부 멤브레인 재료는 공장에서 출고될 때 본질적으로 결함이 있습니다. 라미네이팅 공정에서 작업자는 필름 품질을 자주 확인해야 합니다. 필름 표면에 결함이 있는 것으로 확인되면 재료 손실 증가를 방지하기 위해 적시에 교체해야 합니다. 제품 품질을 확인하고 적시에 문제를 발견 및 처리하려면 온라인 자동 검사 장비를 설치하는 것이 좋습니다.
2. 버블
라미네이팅 시 작은 기포가 나타나는 경우가 종종 있으며 완전히 방지하기는 어렵습니다. 그렇다면 영화 버블의 원인은 무엇일까?
에이. 멤브레인 자체의 품질
이러한 결함이 있는 원자재의 경우 생산 과정에서 자주 검사하여 적시에 발견하고 필요한 경우 교체할 수 있습니다.
비. 고르지 않은 재료 표면
여기서 재료의 고르지 못한 표면은 필름으로 덮인 접착 재료를 의미합니다.접착재의 표면이 고르지 못한 데에는 재료 자체의 결함, 인쇄 불량 등 여러 가지 이유가 있습니다.이 문제에 직면하면 코팅된 기포가 규칙성을 가지고 있는지 주의 깊게 관찰할 수 있으며, 다양한 빛 각도에서 접착 재료의 표면이 매끄러운지 확인할 수 있습니다.
재료를 피트 밖으로 밀어내는 장비의 지압롤러에 이물질이 없다면 원재료 자체에 결함이 있는 것입니다. 마지막으로 발견된 이유를 바탕으로 계획을 세우고,
기음. 롤러 표면의 노화
에이징 롤러는 필름 재료와 인쇄 재료를 함께 누를 수 없으며 기포가 형성되기 쉽습니다. 이 경우, 압력롤에 위에서 언급한 노후화 현상이 있는지 확인할 수 있으며, 그렇다면 압력롤을 교체하면 문제를 해결할 수 있습니다.
게시 시간: 2022년 5월 11일
