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열전사 인쇄전체 인쇄 프로세스에서 중요한 링크로서 프로세스이며 다른 링크와 밀접하게 관련되어 있습니다. 프로세스의 안정성을 제어하는 ​​방법은 인쇄 품질의 중요한 보증입니다.아래에서는 열전사 인쇄 공정에 영향을 미치는 중요한 요소를 살펴보겠습니다.

1. 열전사 헤드

그만큼열 인쇄헤드는 주로 표면 필름 보호 층, 바닥 필름 보호 층 및 발열체로 구성됩니다.

열전사 인쇄 속도는 텍스트의 각 라인에 필요한 시간에 따라 다릅니다.따라서 열전달 헤드와 전사지는 성능이 좋아 발열체에 의해 발생된 열이 보호층을 빠르게 통과할 수 있어야 하며, 최종적으로 종이 기판과 갭을 기판 표면으로 전사하여 잉크가 충분한 전송 시간.

2. 잉크

열전사 인쇄 잉크의 구성은 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스 및 오일 세 부분입니다.

인쇄할 때 다른 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적인 관련이 있으며 가열 온도는 잉크의 점도에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.

3. 전사지

전사 경험으로 인한 우수한 열 성능은 고온을 통해 완료되어야 하므로 전사지의 재료는 전사 온도의 영향을 견딜 수 있어야 하며 지속적인 특성은 변하지 않아야 합니다.일반적으로 열전사 용지의 기본 재료의 열 성능은 다음 요인에 의해 반영될 수 있습니다.

ㅏ.열 저항이 낮고 기판이 얇을수록 열 전달 성능이 우수합니다.

비.기판 표면이 매끄러울수록 열 성능이 더 좋습니다.

씨.내열성 핫 스탬핑 온도는 일반적으로 약 300℃이며, 모재는 이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 보장할 수 있어야 합니다.

4. 기판표면

경험에 따르면 인쇄 품질에서 약간의 거친 표면 인쇄물이 좋은 것으로 나타났습니다. 이것은 열 전달의 명백한 특성입니다.기질의 거친 표면은 기질이 더 큰 표면 에너지를 가지고 있음을 나타내기 때문에 전사지의 잉크는 이상적인 수준 및 순서에 비해 기질에 매우 잘 전사될 수 있습니다.그러나 너무 거칠면 잉크의 정상적인 전송에 영향을 미치고 인쇄 과정을 완료하는 데 도움이 되지 않습니다.

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