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열전사 인쇄프로세스는 전체 인쇄 프로세스의 중요한 링크로서 다른 링크와 밀접하게 관련되어 있으며 프로세스의 안정성을 제어하는 ​​​​방법은 인쇄 품질을 보장하는 중요한 요소입니다. 아래에서는 열전사 인쇄 공정에 영향을 미치는 중요한 요소를 살펴보겠습니다.

1. 열 인쇄 헤드

그만큼열 인쇄헤드는 주로 표면 필름 보호층, 하부 필름 보호층 및 발열체로 구성됩니다.

열전사 인쇄 속도는 각 텍스트 줄에 필요한 시간에 따라 다릅니다. 따라서 열전달 헤드와 전사지는 우수한 성능을 가져야 발열체에서 발생하는 열이 보호층을 빠르게 통과하고 종이 기판과 틈새를 최종적으로 기판 표면으로 전달하여 잉크가 충분한 환승 시간.

2. 잉크

열전사 인쇄 잉크의 구성은 일반적으로 안료(안료 또는 염료), 왁스 및 오일의 세 부분으로 구성됩니다.

인쇄할 때 다양한 잉크의 점도는 가열 온도와 직접적인 관련이 있으므로 가열 온도는 잉크의 점도에 따라 엄격하게 제어되어야 합니다.

3. 전사지

전사 경험으로 인한 우수한 열 성능은 고온을 통해 완성되므로 전사지의 재료는 전사 온도의 영향을 견딜 수 있어야 하며 지속적인 특성은 변하지 않습니다. 일반적으로 열전사지 기본 재료의 열 성능은 다음 요소에 의해 반영될 수 있습니다.

에이. 열 저항이 낮고 기판이 얇을수록 열 전달 성능이 좋아집니다.

비. 기판 표면이 매끄러울수록 열 성능이 더 좋습니다.

기음. 내열성 핫 스탬핑 온도는 일반적으로 약 300℃이며 모재는 이 온도에서 주요 성능이 변하지 않도록 보장할 수 있어야 합니다.

4. 기판표면

경험에 따르면 인쇄물의 표면이 약간 거칠어도 인쇄 품질이 양호하며 이는 열 전달의 명백한 특성입니다. 기판의 거친 표면은 기판의 표면 에너지가 더 크다는 것을 나타내기 때문에 전사지의 잉크는 이상적인 수준 및 순서에 비해 기판에 매우 잘 전사될 수 있습니다. 그러나 너무 거칠면 잉크의 정상적인 전사에 영향을 미치고 인쇄 프로세스를 완료하는 데 도움이 되지 않습니다.

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