에서라벨 인쇄업계에서 UV 잉크는 라벨 인쇄 기업에서 일반적으로 사용되는 잉크 중 하나이며 UV 잉크 경화 및 건조 문제도 주목을 받고 있습니다. 현재 시장에 LED-UV 광원이 널리 적용됨에 따라 UV 잉크의 경화 품질과 속도가 크게 향상되었지만 UV 잉크의 경화 특성은 여전히 사용자이므로 품질 검사 담당자는 다음 사항에 주의해야 합니다. 문제. 다양한 기간에 인쇄된 샘플의 경화 효과를 관찰하면 경화 후 UV 잉크 특성을 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
잉크층의 견고한 상태인 UV 잉크 경화 시간은 공급업체의 잉크 조성, 인쇄 시간, 광개시제의 양, 잉크층 두께 및 라벨 패턴 레이아웃(필드 또는 평면 화면 조합)과 관련이 있습니다. 따라서 UV 잉크의 경화 시간은 정확한 숫자를 사용하여 표현하기 어렵고 인쇄 현장의 실제 상황에 따라 간단한 방법으로 결정하는 것뿐입니다.
인쇄에 사용되는 UV 잉크는 인쇄 24시간 후에 완전한 경화 효과를 얻을 수 있습니다. 실제 생산 과정에서 많은 라벨 인쇄 기업이 인쇄에 PE 필름 재료를 사용하는 경우 품질 검사 담당자는 일반적으로 인쇄 직후 확인하고 24시간 후에 다시 확인하여 UV 잉크의 견고성을 결정합니다.
일반적으로 특히 국내에서는필름 인쇄, 필름 재료의 코팅이 적합하거나 코팅이 없지만 표면 장력이 40다인보다 큰 경우 일반 형식의 그래픽 잉크의 견고성은 매우 좋으며 약간의 잉크 손실이 있을 수 있지만 잉크 손실 현상이 크지 않을 것입니다. 경화 후 잉크 견고성은 최고 수준에 도달하고 잉크를 떨어뜨릴 수 없으며 품질이 완벽합니다.
검증된 레이어를 사용하고 검사 제어 생산과 결합하면 UV 잉크가 가장 원활한 사용 효과를 발휘합니다.
게시 시간: 2022년 5월 21일
