에서라벨 인쇄업계에서 UV 잉크는 라벨 인쇄 기업에서 일반적으로 사용되는 잉크 중 하나이며 UV 잉크 경화 및 건조 문제도 주목을 받았습니다.현재 시장에서 LED-UV 광원이 널리 보급됨에 따라 UV 잉크의 경화 품질과 속도가 크게 향상되었지만 UV 잉크의 경화 특성은 여전히 운영자이므로 품질 검사 직원은주의해야합니다. 문제. 다른 시간에 인쇄된 샘플의 경화 효과를 관찰함으로써 경화 특성 후 UV 잉크를 더 잘 이해하는 데 도움이 됩니다.
잉크층의 단단한 상태인 UV 잉크 경화 시간은 공급업체의 잉크 공식, 인쇄 시간, 광개시제의 양, 잉크층 두께 및 라벨 패턴 레이아웃(필드 또는 평면 스크린 조합)과 관련이 있습니다.따라서 UV 잉크 경화 시간은 정확한 수치를 사용하여 표현하기 어려우며, 인쇄 현장의 실제 상황에 따라 간단한 방법을 통해 결정합니다.
인쇄에 사용되는 UV 잉크는 인쇄 후 24시간 후에 완전한 경화 효과를 얻을 수 있습니다.실제 생산 과정에서 많은 라벨 인쇄 기업이 인쇄에 PE 필름 재료를 사용할 때 품질 검사 직원은 일반적으로 인쇄 직후에 확인하고 24시간 후에 다시 확인하여 UV 잉크의 견고성을 결정합니다.
일반적으로 특히필름 인쇄, 필름 재료의 코팅이 자격이 있거나 코팅이 없지만 표면 장력이 40 dynes보다 크면 일반 형식의 그래픽 잉크의 견고성이 매우 좋으며 약간의 잉크 손실이있을 수 있지만 잉크 손실 현상의 큰 영역이 아닙니다.경화 후 잉크 경도는 잉크를 떨어 뜨리는 것이 불가능한 최상의 수준에 도달하며 품질이 완전히 검증됩니다.
자격을 갖춘 레이어를 사용하고 검사 제어 생산과 결합하여 UV 잉크가 가장 부드러운 사용 효과를 나타냅니다.
게시 시간: 2022년 5월 21일
